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铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。保温铝皮
铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板。
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型 工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）
涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。
常规厚度：2.0mm、2.5mm、3.0mm。
常用规格：600*600mm、600*1200mm
铝单板的特点
1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2
2、耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球成都卫生间隔断面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、可回收再利用，有利怎样选购热水器环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等女包的品牌装饰材料，回收残值高
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防锈铝皮因其铝制品的原因比较轻便,相对于传统石棉保温和铁皮保温材料而言更加容易运输,搬运时更加方便;第二,防锈铝皮因其铝制品的原因外形结构容易弯折改变,加工难度比较低,防锈铝皮硬度比较小,相对比较柔软,加工起来更加容易;第三,防锈铝皮涂层耐腐蚀、抗风化性能比较强,不像铁制品容易生锈,也不像石棉类容易风化,使用年限较久;第四,保温防锈铝皮延伸度高,回收利用率高,防锈铝皮相对于其他金属而言具有良好的延展性,不容易撕裂,且拆除时可以回收再利用,不像砂石类保温层拆除后只能丢弃,造成很大的浪费.
防锈铝皮正是因为具有以上良好的特性,才得以在建筑装修工程中广泛运用,那在使用防锈铝皮进行加工时,又有哪些需要注意的工艺呢? ,在进行管道搭接时,防锈铝皮的标准要大于等于5公分,端部需要压出凸筋,接缝处需要注意做成顺水方向,也就是说环向搭接口需要向下,并且和管道呈同意倾斜角;第二,直管与弯头段上保护层的搭接标准如下:高温管道为7.5~15公分;中低温管道为5~7公分,一定要注意防锈铝皮的搭接标准;第三,在下料时应充分考虑留出余量,防止在加工时材料短缺,并且在进行更迭加工时,需要将接缝做成活动接缝.以上三点便是我们在进行防锈铝皮加工时必须要注意的事项,只有做好了才能让其 发挥保温功效.
一般来说，除供电、大修等特殊因素外，纯铝板电解铝企业按照其特定工艺技术的要求，应保持不间断生产。由于供电中断导致电解铝停产属突发事件且损失很大；大修则是指电解槽运行到一定时间（也称槽寿命，一般为3000天左右），通常将按短接方式退出生产，并完成大修再继续生产。铝皮
一条电解铝生产系列平均每年的大修产能占总产能15%左右。因市场环境变化（主要是价格与成本出现倒挂），企业为了保护自己的现金流和减少亏损，会主动采取弹性生产措施（包括减产、提前大修电解槽、延迟大修槽复产、 关停高成本和技术相对落后生产线等）。近几年由于铝价持续下跌，国内外大型铝企业都先后实施了一定规模的弹性生产措施，为企业经营生产赢得喘息之机。
我们认为在当前市场环境下，由于国内电解铝企业的生产成本与价格已经出现了严重倒挂，企业现金流损失和经营亏损十分惨重，因此通过减产或实施弹性生产以保护现金流和减少亏损的必要性、经济性和合理性都大大增强。
从必要性看，目前国内大多数电解铝企业长时间经历经营状况和资金状况的持续恶化，资金链和融资能力都非常脆弱，加之2015年以来金融机构不断收紧贷且限贷甚至抽贷现象较为普遍，企业从生存角度通过减产或弹性生产缩减流动资金需求和减少现金流损失可以明显减轻资金压力并保证资金链安全。
从经济性和合理性角度来看，首先一定规模（如电解铝企业总产能的15%-30%）的减产并不会带来当期成本的明显上升。因为适度的减产跟满负荷生产相比，占比 的原材料和电力成本基本不会发生变化，而财务费用因流动资金减少也基本不变，人工费用和折旧费用的上升一般可控制在60元/吨左右，这与当前生产1吨电解铝亏损1000-2000元甚至更多相比是一个很小的数字，可以说适当规模减产引起的当期成本上升损失较小，减产减亏效果会非常明显。
而从阶段性退出产能、未来时机成熟时再度复产的成本分析来看，如果把到期和提前大修的电解铝产能作为阶段性减产安排，其复产成本与正常生产几乎相同，而且企业可根据自身经营和资金状况延缓大修并灵活调整。如按当前国内电解铝运行产能3300万吨/年计算，每年计划大修产能占总产能15%左右，约为495万吨。
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